Indústria máquinas e equipamentos – Catalogo

Eficiência e Competitividade para Máquinas e Equipamentos Industriais

Com forte presença no mercado de máquinas e equipamentos, o grupo HEF desenvolve e aplica soluções tribológicas e de superfície para vários sistemas industriais. Em busca de aumento de competitividade e eficiência energética, assim como redução do tempo de parada de manutenção, as tecnologias CLIN de nitretação líquida e as CERTESS® CARBON do tipo PVD/PACVD da HEF são aplicadas para promover a redução do coeficiente de atrito, diminuição de desgaste, aumento da resistência à fadiga e à corrosão dos componentes tratados, de forma personalizada para cada necessidade.

Essas tecnologias inovadoras são disponibilizadas ao mercado através das unidades prestadoras de serviço da HEF, conhecidas como Techniques Surfaces (TS’s). Com presença mundial, as TS’s são capacitadas a oferecer a seus clientes as tecnologias CLIN e CERTESS® com o mesmo padrão global de qualidade, independente da região.

TECNOLOGIA CLIN DE NITROCARBONETAÇÃO LÍQUIDA

Nitrocarbonetação Liquída é um processo termoquímico de difusão de nitrogênio e carbono na superfície dos componentes tratados, sendo estes usualmente fabricados em aços e ferros fundidos. As peças nitretadas apresentam 2 regiões superficiais distintas. 


Camada de compostos (camada branca): garante aumento de resistência ao desgaste, ao engripamento, à corrosão e redução do coeficiente de atrito.

Zona de difusão: aumento de resistência à fadiga.

Família de processos de nitretação líquida com marca registrada no Grupo HEF:

ARCOR®: ARCOR® V, ARCOR® C, ARCOR® PC, ARCOR® N, ARCOR® DT, SURSULF®.

MELONITE®: QP, QPQ, TENIFER®, TUFFTRIDE®.

Benefícios da Nitretação Líquida:

  • Camada superficial dura (800-1200 HV) oferece excelente resistência ao desgaste, principalmente adesivo
  • Boas propriedades de fricção
  • Excelente proteção contra corrosão
  • Boa resistência à fadiga superficial
  • Superfície preta decorativa
  • Tecnologia ecológica e alternativa a tratamento galvânicos convencionais, como cromo duro

NITROCARBONETAÇÃO LÍQUIDA ALTERNATIVA AO CROMO DURO E NÍQUEL QUÍMICO

  • A nitretação líquida é uma excelente tecnologia de superfície alternativa ao cromo duro e níquel químico: Significativo aumento de resistência à corrosão
  • Previne o risco de desplacamento da camada superficial, pois a nitretação é um processo de difusão
  • Aumento da durabilidade de selos de vedação
  • Redução do coeficiente de fricção de partes deslizantes devido à melhoria de lubrificação
  • Preço competitivo

NITROCARBONETAÇÃO LÍQUIDA EXEMPLOS DE APLICAÇÕES

ENGRENAGENS INDUSTRIAIS

Engrenagens Industriais

  • Redução do coeficiente de atrito
  • Aumento de resistência ao scuffing
  • Aumento de resistência à corrosão
    Aumento de resistência à fadiga

 

Componentes Diversos

  • Redução do coeficiente de atrito em superfícies rolantes deslizantes como trilhos, guias.
  • Aumento de resistência ao desgaste

TECNOLOGIA CERTESS® CARBON - REVESTIMENTOS PVD/PAVCD (DLC)

Os revestimentos CERTESS® CARBON (DLC) consistem em camadas funcionais à base de carbono, obtidas via processos de deposição PVD/PACVD (Deposição Física de Vapor e Deposição Química em Fase Vapor Assistida por Plasma). Essas camadas combinam propriedades do diamente e do grafite, proporcionando às peças revestidas altíssima dureza, excepcional lubricidade e um baixíssimo coeficiente de atrito. Tais propriedades aumentam as resistências ao desgaste e engripamento, viabilizando projetos de downsizing ou garantindo que essas superfícies suportem o aumento de pressões de contato.

Família de revestimentos PVD/PACVD da HEF:

CERTESS®: CERTESS® DT, CERTESS® DDT, CERTESS® X, CERTESS® DCX, CERTESS® DCY, CERTESS® DCZ, CERTESS® TC.

Benefícios do CERTESS® DCX (DLC):

  • Altíssima dureza superficial (1000HV – 4000HV)
  • Baixíssimas espessuras de camada (2 micra – 5 micra)
  • Resistência ao desgaste adesivo
  • Redução do coeficiente de atrito metal-metal
  • Lubrificação a seco
  • Aspecto decorativo

REVESTIMENTO CERTESS®CARBON (DLC) EXEMPLOS DE APLICAÇÕES EM COMPONENTES

  • Alta resistência ao desgaste
  • Redução significativa do atrito
  • Idealmente adequado para componentes com tolerância restritas