Industria Automotiva – Catalogo

Confiabilidade e Competividade para Sistemas Automotivos

Com forte presença no mercado automotivo, o grupo HEF desenvolve e aplica soluções tribológicas e de superfície para vários sistemas automotivos. Em busca de aumento de confiabilidade e eficiência energética, assim como redução das emissões de CO2, as tecnologias CLIN de nitretação líquida e as CERTESS® CARBON do tipo PVD/PACVD da HEF são aplicadas para promover a redução do coeficiente de atrito, diminuição de desgaste, aumento da resistência à fadiga e à corrosão dos componentes tratados, de forma personalizada para cada necessidade. Essas tecnologias inovadoras são disponibilizadas ao mercado através das unidades prestadoras de serviço da HEF, conhecidas como Techniques Surfaces (TS’s). Com presença mundial, as TS’s são capacitadas a oferecer a seus clientes as tecnologias CLIN e CERTESS® com o mesmo padrão global de qualidade, independente da região.

TECNOLOGIA CLIN DE NITROCARBONETAÇÃO LÍQUIDA

Nitrocarbonetação Liquída é um processo termoquímico de difusão de nitrogênio e carbono na superfície dos componentes tratados, sendo estes usualmente fabricados em aços e ferros fundidos. As peças nitretadas apresentam 2 regiões superficiais distintas: Camada de compostos (camada branca): garante aumento de resistência ao desgaste, ao engripamento, à corrosão e redução do coeficiente de atrito Zona de difusão: aumento de resistência à fadiga.

Família de processos de nitretação líquida com marca registrada no Grupo HEF:

ARCOR®: ARCOR® V, ARCOR® C, ARCOR® PC, ARCOR® N, ARCOR® DT, SURSULF®.


MELONITE®: QP, QPQ, TENIFER®, TUFFTRIDE®

Benefícios da Nitretação Líquida:

  • Camada superficial dura (800-1200 HV) oferece excelente resistência ao desgaste, principalmente adesivo
  • Boas propriedades de fricção Excelente proteção contra corrosão
  • Boa resistência à fadiga superficial
  • Superfície preta decorativa
  • Tecnologia ecológica e alternativa a tratamentos galvânicos convencionais, como cromo duro

NITROCARBONETAÇÃO LÍQUIDA EXEMPLOS DE APLICAÇÕES AUTOMOTIVAS

Componentes do Sistema de Freio

Pistão de Freio

  • Excelente alternativa ao cromo duro
  • Excelente resistência à corrosão
  • Aumento de resistência ao desgaste adesivo

Disco de Freio

  • Aumento de resistência ao desgaste
  • Aumento significativo da resistência à corrosão
  • Evita o tremor do pedal do freio ou volante causado pelo acúmulo irregular de ferrugem no rotor
  • Os rotores nitretados criam menos poeira de freio do que os rotores não tratados

Corpo do Ajustador automático de Freio

  • Aumento de resistência ao desgaste 
  • Aumento de resistência à fadiga
  • Aumento de resistência à corrosão

Componentes de Valvetrain

Válvula de motor

  • Aumento de resistência ao desgaste
  • Aumento de resistência à fadiga térmica
  • Aumento de resistência à corrosão

Balancim/ Eixo do Balancim

  • Aumento de resistência ao desgaste adesivo
  • Supressão de buchas entre eixo de comando de válvulas e balancim

Transmissão/ Diferencial

Eixo do sistema de diferencial

  • Aumento de resistência ao desgaste
  • Aumento de retenção de lubrificante
  • Melhoria na lubrificação hidrodinâmica
  • Diminuição do coeficiente de atrito
  • Aumento de resistência à corrosão

Engrenagem de transmissão

  • Aumento de resistência ao desgaste 
  • Aumento de retenção do lubrificante 
  • Aumento de resistência à fadiga

Suspensão/ Direção

Haste de Amortecedor

  • Aumento de resistência à Corrosão
  • Aumento de resistência ao desgaste
  • Excelentes propriedades de fricção
  • Maior resistência à corrosão quando comporado com o cromo duro
  • Aspecto decorativo
  • Aumento de resistência á fadiga e à flexão

Pino Esférico

  • Aumento de resistência ao desgaste 
  • Aumento de resistência à corrosão 
  • Aumento da retenção de lubrificante 
  • Aumento de resistência á fadiga 
  • Melhora nas propriedades de deslizamento 
  • Alternativa ecológica ao cromo duro

Outros Sistemas

Eixo de limpador de Para-brisa

  • Aumento de resistência à corrosão 
  • Aumento de resistência ao desgaste 
  • Aspecto decorativo 
  • Aumento de resistência á fadiga

TECNOLOGIA CERTESS® CARBON - REVESTIMENTOS PVD/PACVD (DLC)

Os revestimentos CERTESS® CARBON (DLC) consistem em camadas funcionais à base de carbono, obtidas via processos de deposição PVD/PACVD (Deposição Física de Vapor e Deposição Química em Fase Vapor Assistida por Plasma). Essas camadas combinam propriedades do diamente e do grafite, proporcionando às peças revestidas altíssima dureza, excepcional lubricidade e um baixíssimo coeficiente de atrito. Tais propriedades aumentam as resistências ao desgaste e engripamento, viabilizando projetos de downsizing ou garantindo que essas superfícies suportem o aumento de pressões de contato.

FAMÍLIA DE REVESTIMENTOS PVD/PACVD DA HEF:

CERTESS®: CERTESS® DT, CERTESS® DDT, CERTESS® X, CERTESS® DCX, CERTESS® DCY, CERTESS® DCZ, CERTESS® TC.

BENEFÍCIOS DO CERTESS® DCX (DLC):

  • Altíssima dureza superficial (1000HV – 4000HV)
  • Baixíssimas espessuras de camada (2 micra – 5 micra)
  • Resistência ao desgaste adesivo
  • Redução do coeficiente de atrito metal-metal
  • Lubrificação a seco Aspecto decorativo

REVESTIMENTO CERTESS® CARBON (DLC) EXEMPLOS DE APLICAÇÕES AUTOMOTIVAS

Componentes de motor

PINO DE PISTÃO

  • Redução do coeficiente de atrito entre pino e biela
  • Aumento de resistência ao desgaste abrasivo
  • Aumento de resistência ao desgaste
  • Tribo químico Elevada capacidade de carga

AGULHA DE INJEÇÃO DE DIESEL

  • Evitar adesão entre superfícies metálicas
  • Melhor eficiência na injeção de diesel

COMPONENTES DE VALVETRAIN

BALACIM FLUTUANTE/ PINO DO ROLETE

  • Redução do coeficiente do atrito
  • Aumento de resistência ao desgaste e engripamento
  • Redução do volume do motor
  • Supressão do uso de buchas de bronze

TUCHO DE VÁLVULA

  • Redução do coeficiente de atrito
  • Melhor eficiência na lubrificação