Catálogos – Diversos

DURABILIDADE E DIFERENCIAÇÃO EM COMPONENTES MECÂNICOS

Com grande participação em diversos mercados industriais (automotivo, agrícola, máquinas, linha branca, hidráulico, eólico, bélico, O&G, entre outros), o grupo HEF desenvolve e aplica soluções tribológicas e de superfície para vários sistemas mecânicos. Estes, por sua vez, são submetidos a condições extremas e severas de funcionamento, que resultam em diversos problemas de tribologia e engenharia de superfície.

Em busca de durabilidade, confiabilidade, diferenciação, performance e aumento de competitividade em componentes mecânicos, as tecnologias CLIN de nitretação líquida e as CERTESS® CARBON do tipo PVD/PACVD da HEF são aplicadas para promover aumento de resistência ao desgaste, à corrosão, à fadiga superficial, ao pitting, ao scuffing, ao engripamento, à cavitação e aumento de resistência mecânica.

Essas tecnologias inovadoras são disponibilizadas ao mercado através das unidades prestadoras de serviço da HEF, conhecidas como Techniques Surfaces (TS’s). Com presença mundial, as TS’s são capacitadas a oferecer a seus clientes as tecnologias CLIN e CERTESS® com o mesmo padrão global de qualidade, independente da região.

TECNOLOGIA CLIN DE NITROCARBONETAÇÃO LÍQUIDA

Nitrocarbonetação Liquída é um processo termoquímico de difusão de nitrogênio e carbono na superfície dos componentes tratados, sendo estes usualmente fabricados em aços e ferros fundidos. As peças nitretadas apresentam 2 regiões superficiais distintas:

  • Camada de compostos (camada branca): garante aumento de resistência ao desgaste, ao engripamento, à corrosão e redução do coeficiente de atrito
  • Zona de difusão: aumento de resistência à fadiga.

Família de processos de nitretação líquida com marca registrada no Grupo HEF:

ARCOR®: ARCOR® V, ARCOR® C, ARCOR® PC, ARCOR® N, ARCOR® DT, SURSULF®.

MELONITE®: QP, QPQ, TENIFER®, TUFFTRIDE®.

Benefícios da Nitretação Líquida:

  • Camada superficial dura (800-1200 HV) oferece excelente resistência ao desgaste
  • Boas propriedades de fricção
  • Excelente proteção contra corrosão
  • Boa resistência à fadiga superficial
  • Superfície preta decorativa
  • Tecnologia ecológica e alternativa a tratamentos galvânicos convencionais, como cromo duro

NITROCARBONETAÇÃO LÍQUIDA EXEMPLOS DE APLICAÇÕES DIVERSAS

MERCADO HIDRÁULICO

Cilindro Hidráulico

  • Aumento de resistência ao desgaste (scuffing)
  • Aumento de resistência à fadiga superficial
  • Aumento significativo da resistência à corrosão
  • Melhoria da lubrificação do sistema
  • Excelente aspecto decorativo
  • Excelente alternativa a tratamentos galvânicos, como o cromo duro

Componentes de Motor Hidráulico (Pistão e Distribuidor)

  • Aumento de resistência ao desgaste (scuffing)
  • Melhoria da lubrificação do sistema
  • Baixíssima distorção dimensional
  • Excelente aspecto decorativo
  • Excelente alternativa a outros tratamentos de superfície, como cromo duro e nitretação gasosa

Spool de Válvulas Direcionais e Pneumáticas

  • Aumento de resistência ao desgaste
  • Redução de folga entre peças
  • Aumento de resistência à corrosão

Mercado Linha Branca

Eixo e Tubo de Máquina de Lavar

  • Aumento de resistência à corrosão
  • Aumento de resistência ao desgaste
  • Baixo coeficiente de atrito entre eixo e tubo
  • Excelente alternativa a tratamentos galvânicos, como o cromo duro
  • Evita vazamento de água nos componentes de potência
  • Alternativa a eixos de aço inox

Mercado Eólico

Disco de Fricção, Disco de pressão e Pistão de Freio

  • Aumento de resistência à corrosão
  • Aumento de resistência ao desgaste adesivo
  • Diminuição de vibrações na nacele
  • Diminuição de paradas de manutenção da turbina eólica

Mercado O&G

Pinos e Camisas de preventores de Erupção (BOP), Buchas, Pinos, Hastes

  • Aumento de resistência ao desgaste
  • Aumento de resistência à corrosão
  • Redução do risco de cavitação
  • Aumento de resistência ao galling e ao scuffing
  • Redução do coeficiente de atrito

Componentes de Válvulas

  • Aumento de resistência ao desgaste, principalmente de componentes deslizantes
  • Aumento de resistência à corrosão
  • Redução do coeficiente de atrito

Mercado Bélico

Diversos componentes deslizantes

  • Aumento de resistência ao desgaste adesivo (scuffing e seizure)
  • Exvelentes propriedades de fricção
  • Aumento de resistência à corrosão
  • Aumento de resistência à fadiga superficial
  • Aspecto negro decorativo

TECNOLOGIA CERTESS® CARBON - REVESTIMENTOS PVD/PACVD (DLC)

Os revestimentos CERTESS® CARBON (DLC) consistem em camadas funcionais à base de carbono, obtidas via processos de deposição PVD/PACVD (Deposição Física de Vapor e Deposição Química em Fase Vapor Assistida por Plasma). Essas camadas combinam propriedades do diamente e do grafite, proporcionando às peças revestidas altíssima dureza, excepcional lubricidade e um baixíssimo coeficiente de atrito. Tais propriedades aumentam as resistências ao desgaste e engripamento, viabilizando projetos de downsizing ou garantindo que essas superfícies suportem o aumento de pressões de contato.

FAMÍLIA DE REVESTIMENTOS PVD/PACVD DA HEF:

CERTESS®: CERTESS® DT, CERTESS® DDT, CERTESS® X, CERTESS® DCX, CERTESS® DCY, CERTESS® DCZ, CERTESS® TC.

BENEFÍCIOS DO CERTESS DCX (DLC):

  • Altíssima dureza superficial (1000HV – 4000HV)
  • Baixíssimas espessuras de camada (2 micra – 5 micra)
  • Resistência ao desgaste adesivo
  • Redução do coeficiente de atrito metal-metal
  • Lubrificação a seco
  • Aspecto decorativo

REVESTIMENTO CERTESS®CARBON (DLC) EXEMPLOS DE APLICAÇÕES DIVERSAS

MERCADO BÉLICO

DIVERSOS COMPONENTES DESLIZANTES

  • Baixíssimo coeficiente de atrito entre componentes deslizantes
  • Evita o travamento de peças móveis/deslizantes, garantindo uma operação confiável
  • Lubricidade a seco, redução o acúmulo de poeira
  • Redução da incrustração de carbono devido ao efeito de superpolimento superficial do DLC
  • Elevada reistência ao desgaste (galling e scuffing)
  • Elevada precisão dimensional

MERCADOS MOLDES E FERRAMENTAS

MOLDES E FERRAMENTAS DE INJEÇÃO DE PLÁSTICO

  • Evita a interação físico-química entre o plástico e o molde
  • Excelentes propriedades de fricção, reduzindo o esforço de injeção
  • Evita a adesão do plástico no molde

 

MERCADO LINHA BRANCA

PALHETA E PISTÃO DE COMPRESSOR DE AR CONDICIONADO

  • Redução do coeficiente de atrito
  • Aumento de resistência ao desgaste

 

MERCADO MÉDICO

Componentes Cirúrgicos (Alicates, Tesouras, Pinças Médicas, entre outros)

Preservação do acabamento fosco que minimiza o brilho da ferramenta

MERCADO EMBALAGENS/LATAS

Mandris de impressão de latas

  • Redução do coeficiente de atrito
  • Minimiza o risco de engripamento entre lata e mandril